Экспериментальному комбинату спортивной обуви — быть!

Экспериментальному комбинату спортивной обуви — быть!

/ материалы подготовила Т. Силина ; фото С. Сеитова.

– Текст : непосредственный.

// Путь Октября. – 1995. – 27 июля. – С. 2, 3.

 

   Помимо своего производственного опыта, знания технологического оборудования, желания всему научить, дотянуть до своего уровня, они привезли с собой прекрасное настроение, жизнелюбие, экспансивность и энергичность неунывающего народа чудесной страны — Испании, хорошо знакомой нам в романтическом флере новелл Мериме и экзотике романов Хемингуэя.

На снимке: группа испанских специалистов, пятый слева — Анхель Франциско.

 

 

 

Ю. Азнагулов: «Этот год знаменателен пуском основных производств»

 

   Сегодня материалы наших внутренних полос посвящены состоянию дел на экспериментальном комбинате спортивной обуви и комплектующих изделий. А момент пря­мо-таки замечательный: преддверие пуска основного — обувного производства комби­ната. Мы ждем этого не один год. Теперь остались считанные месяцы. О прошлом и настоящем, реальном и вероятном — разговор нашего корреспондента с директором комбината Ю. Г. Азнагуловым.

 

— Юнир Галимьянович, после стольких лет — ус­пешных и бесплодных, ак­тивного строительства и простоя, ошибок, разоча­рований, пробивания «стен», насколько вы уве­рены сейчас, что комбина­ту быть?

— Вы уже сами можете убедиться, что на сегодня около 70 процентов капита­ловложений освоено. Мы сдали крупную котельную, которая обеспечивает теп­лом не только наше произ­водство, но и городские предприятия и микрорай­оны. Этот же год знаменате­лен пуском основных произ­водств — ради чего мы все эти долгие годы трудились. На клеевом производстве, оснащенном современным импортным оборудованием, люди уже освоились, и наша продукция находит спрос, что, я думаю, свидетель­ствует о ее высоком качест­ве. У меня есть еще одно неисполненное желание — организовать мелкую фа­совку клеев в мягкие тюби­ки. Это было бы экономичес­ки даже выгодней, чем круп­ные поставки для промыш­ленных предприятий. Дело лишь за оборудованием. Надеюсь, что это не столь уж невыполнимая задача.

   На пороге — пуск произ­водства спортивной обуви. Пришлось повременить с проектным вариантом, эффективнее использовать уже имеющиеся помещения, разместить на них производ­ственные участки. Таким образом, мы выигрываем во времени, не дожидаясь окончания строительства основного производственного корпуса. Производство слож­ное, многооперационное, конечный результат зависит от качества каждой операции. Планируем в январе выйти на проектную мощность — 500 ты­сяч пар в год. Это будет уже опора производства.

 

— Один восточный муд­рец сказал: «Не дай вам Бог жить во время перемен». Вам это безвременье и досталось. Что удержало от пол­ного разочарования в начатом?

— Да, нам достались тяже­лые годы — проект разрабатывался еще в советское время. Все было ориентировано на союзное финансирование. Соответственно, и проект предус­матривал грандиозное строи­тельство. Тогда о деньгах мы мало думали, едва успевали их осваивать. После развала Со­юза Россия отказалась финан­сировать наши проекты. Пос­ледние годы сопряжены с пос­тоянным поиском источников финансирования, кредитов. Я благодарен руководству республики за поддержку: стройку мы все же ни на один день не останавливали. В целях эконо­мии пересмотрели проект, от ряда объектов отказались, в целом сократили стоимость проекта на четверть. И еще по­няли, что строить надо самим. Горький опыт разорительной работы с военными строителя­ми привел к мысли о необхо­димости организаций своего хозрасчетного строительного управления. Это дает возмож­ность концентрировать и эффективно использовать кап­вложения. Объем строительно-­монтажных работ расширяет­ся, принимаем новых людей.

   Все было, пережить пришлось многое. Поначалу мы надеялись на скорые результа­ты, удовлетворение тогда бы пришло раньше, но нам «повез­ло»: пришлось испытать все «прелести» переходного пери­ода, ломки экономики. Но я всегда пытался удержать кол­лектив, решить все вопросы, сохранить стройку и все-таки пустить производство. А чего это нам стоило, может судить лишь человек, ведущий строи­тельство во время инфляций. Были, конечно, моменты со­мнений — кто-то на глазах скап­ливал капитал, решал личные проблемы. Заманчиво. Но раз уж взялся за работу, назад хода нет. Говорят, каждый муж­чина должен посадить дерево и построить дом, после чего считать свою миссию на зем­ле выполненной. Может чего-то стоит возведение такого произ­водства на месте бывшего бо­лота?

   Думаю, что положитель­ным моментом и дополнитель­ной ответственностью было и то, что нам удалось удержать иностранного партнера. Я знаю массу примеров в республике, когда были и планы, и переговоры велись, а материализо­вать их так и не удалось. А в нашем безнадежном деле мы сохранили испанцев. Хотя у них тоже были минуты отчая­ния. А теперь уже и им назад хода нет.

   Сохранение иностранного партнера — значит ещё и вовлечение дополнительных инвес­тиций. Подготовлено кредит­ное соглашение, по которому мы можем получить в Европей­ском банке реконструкции и развития валютный кредит на 11 миллионов долларов, и в дальнейшем — еще 9 млн. По условиям кредита средства могут быть использованы толь­ко на приобретение технологического оборудования, ноу-хау, сырья. Это очень важно: столь­ко денег мы сможем привлечь в экономику республики.

 

— Теперь предприятие именует себя акционерным обществом «Башкелме». Уже известно число учредите­лей?

— Еще далёко не всех. Сей­час мы пересматриваем уставной капитал акционерного об­щества. Момент сложный, переломный. Необходимо во­влечь в АО новых учредителей, чтобы размер уставного капи­тала достиг 41 млрд. рублей. А сегодня, как вы понимаете, ни­кто «не сидит на деньгах» и не раздумывает, куда же их по­быстрее вложить?

 

— Пуск обувного произ­водства — уже дело решен­ное. И что — небольшая пере­дышка?

— Меня уже больше заботит следующий пусковой комплекс — производство комплектующих изделий: стелек, задников, под­носков, литьевых деталей, подошв — в общем всего для обув­ного производства, рассчитан­ного на 4,5-5 млн. пар в год, и не только для своего, но и для поставок на фабрики Молдовы и Беларуси. Особенно важно изготовление подошвы. Чтобы достроить корпус цеха комплектующих изделий, необхо­димы дополнительные средст­ва. Уже назначена встреча в Кабинете министров республи­ки с представителем Евробан­ка. В общем, история повторя­ется.

 

— Если я не ошибаюсь, в «связке» с фирмой «Келме» выступали еще три строящи­еся фабрики бывшего Союза —     в Белоруссии, Молдавии…

 

— И Армении. Но в Армении стройка свернута, в Беларуси — период пуско-наладочных ра­бот и обучения специалистов, как и у нас. В Молдове слож­нее финансовая ситуация, но строительство фабрики не за­бросили. Со временем, будем надеяться, вступим в одну ас­социацию или корпорацию (не суть важно) с ними, где Мелеузовский комбинат будет высту­пать в качестве головного предприятия. Немаловажно, что у них есть и очень качественное сырье. Кстати, в осво­ении производства у нас будут участвовать и представители Южной Кореи, у них также ор­ганизовано совместное пред­приятие с фирмой «Келме».

Ю. Азнагулов,

директор эксперимен­тального комбината спортивной обуви и комплектующих изделий.

 

 

Завоевывая рынок сбыта

   Цех по производству клеев был пущен в декабре прошлого года. За это время мы выпусти­ли 70 тонн товарной продукции на сумму свыше миллиарда руб­лей. Это еще далеко не плано­вый объем, цех может на него выйти, а пока идет освоение на­ших клеев обувными фабриками — мы изучаем рынок сбыта, а пот­ребитель, в свою очередь, оце­нивает продукцию. Уже работа­ют на наших клеях Давлекановская, Стерлитамакская фабрики, все малые обувные предпри­ятия Башкортостана, сотрудничают с нами обувщики Оренбур­гской, Самарской, Челябинской областей, из дальних потребите­лей успешно осваивает наши клеи Курская обувная фабрика, завязываются связи с Приморс­ким краем — Уссурийским комби­натом, понадобится наш клей и Белорусской фабрике, также ра­ботающей совместно с «Келме».

   Мы освоили уже шесть ма­рок клея, два вида только-только внедрили в производство: клей 152-И-1 сделан по заказу отечественных обувных фаб­рик, с учетом их технологий внесены некоторые изменения в рецептуру клея.

   Клей 128-й более универса­лен, чем 126-й и применяется как для обувщиков, так и для ме­бельщиков. Изменениями в тех­нологии, рецептуре, доработкой клеев — всем этим занимаются наши испанские коллеги, мы же в лаборатории анализируем ка­чество клея, наличие в нем су­хих веществ, вязкость по Брук­филду, в общем — его соответст­вие всем характеристикам.

   Наша цель состоит в том, чтоб большая часть обувных фабрик России перешла на ис­пользование наших клеев, пол­ностью отказавшись от закупок их за границей, не тратила на это валюту. Наш клей ничуть не хуже, он соответствует европей­скому уровню по всем параметрам. В случае, если число потре­бителей будет расти, мы сможем осваивать новые виды клея и расширить области его примене­ния, выпускать не только обув­ные клеи, но и другие – самые разнообразные. Фирма «Обрадор Клея», наш испанский парт­нер, высоко котируется в Евро­пе, выпускает 50 видов клеев так что у нас в перспективе пред­стоит много интересной совмес­тной работы. Сама идея органи­зовать производство клеев в России возникла у фирмы «Кел­ме» после того, как были иссле­дованы отечественные клеи на пригодность обувному произ­водству и забракованы — все до единого, понадобились клеи ка­чественно иного уровня.

   Потребности своего обувно­го цеха мы обеспечим с лихвой, но любое производство должно быть рентабельным, экономи­чески обоснованным, потому мы и изучаем так пристально рынок сбыта.

   Технология производства наших клеев — самая современная, процесс изготовления клея, его розлива почти полностью механизирован. Цех обслужива­ют всего 5 человек — операторы приготовления клея, вальцов­щики каучуков, упаковщики. Впрочем, операторы сами раз­ливают клей, работают на упа­ковке, каждый способен выпол­нить любую работу по принци­пу взаимозаменяемости.

   Что касается экологической проблемы в связи с производст­вом клеев, то она преувеличена: весь процесс осуществляется в замкнутой цепи в закрытых гер­метичных резервуарах. Установ­ка сделана из очень хороших материалов. Каждый вид сырья в отдельности не вреден, нату­ральный каучук получаем из Ис­пании, нефтепродукты — россий­ские. Предусмотрены вентиля­ция, вытяжка, автоматическая система пожаротушения. Поме­щение цеха очень просторное, высокое, выполнено с учетом всех санитарных норм, стандар­тов и требований культуры производства.

И. Салишев,

начальник цеха клеев.

 

На снимке: операторы Минзиля Фарганова и Ринат Култаев

разливают клей на полуав­томате,

предназначенном для крупной упаковки

 

 

Клей ЭКСО: прочно, универсально, стойко!

 

   Экспериментальный комбинат спортивной обуви и комплектую­щих изделий освоил выпуск высо­кокачественных клеев, изготовлен­ных по лицензии фирмы «Обрадор Клея» (Испания), следующих ма­рок:

С-01 — на основе натурального каучука;

152-И — полихлоропреновый высокой кристаллизации;

126 — полихлоропреновый ни­зкой кристаллизации;

900-И — полиуретановый.

   Клеи применяются в обувной, кожгалантерейной, мебельной про­мышленности и в быту. Они пред­назначены для ремонта обуви склеивания поверхностей из натуральных и искусственных кож, текстиля, разных видов резины, дерева, ДВП, облицовочного мебельного пластика. Преимущества клея ЭКСО:

• обеспечивает высокую про­чность крепления;
• является универсальным;
• стоек к действию воды, бен­зина, кислот;
• доступная цена.

   В магазинах «Прогресс», «Зоя» имеется в продаже клей 152-И во флаконах весом 100 гр. Реализация производится за на­личный и безналичный расчет по адресу: Мелеуз. площадка строительства комбината спортобуви.

Телефоны: 4-01-47; 4-43-16.

 

 

У Пилар с лица не сходит улыбка. В России она впервые, и впечатлений —

уйма, но она уже освоилась, обучать молодежь ли приходилось у себя на Родине.

Она считает, что молодые везде одинаковы, каждый требует индивидуального

подхода к себе. А девушки на редкость доброжелательные, всем интересуются.

Пилар смеется: «Будут работать еще лучше нас!»

 

 

«Ноу-хау» — быстрота и качество исполнения»

 

   Спортивная обувь, особенно добротная в странах СНГ является одним из самых де­фицитных элементов экипировки спортсменов. Такое по­ложение возникло в связи с тем, что на протяжении многих лет велись споры между ми­нистерствами, управляющими производством обуви, кто до­лжен отвечать и наладить вы­пуск этой сложной и быстро из­меняющейся продукции. На сегодняшний день в России рабо­тают два более или менее ос­нащенных средних предпри­ятия, производящих спортивную обувь, не покрывая и де­сятую часть потребности в ней — это Московский эксперимен­тальный комбинат спортивных изделий, выпускающий кроссо­вую обувь по лицензии фирмы «Адидас», и Свердловская обувная фирма «Спортобувь». С вводом в эксплуатацию Мелеузовского комбината спортобуви, Белозерской фабрики в Беларуси, Оргеевской фабри­ки в Молдове будет, наконец, удовлетворена потребность в обуви спортивного назначения.

   Обувь будет производить­ся по технологии фирмы «Келме», которая считается одним из лучших производителей спортивной обуви в Испании и ведущей фирмой в области спортивного оборудования. В соответствии с содержанием подписанных сторонами документов достигнута договорен­ность о составе обязательного приложения «Ноу-хау». Для обеспечения высокого качест­ва продукции предусмотрено применение для всех произ­водств высокопроизводитель­ного импортного технологичес­кого оборудования Испании, Италии, Англии, Японии с мак­симальной механизацией тру­доемких операций и автомати­зацией процессов.

   Для начала запускаем в производство обувь для тенни­са, со временем ассортимент будет меняться Модели полу­чаем из Испании, как и всю ос­настку — колодки, резаки для раскроя и пр. Фирма предус­мотрела все до мелочей, вплоть до карандашей и перча­ток. Пока будем работать и на импортном сырье. Груз, рас­считанный на 10 тысяч пар обуви — сырье, комплектующие — уже прибыл из Испании. Сей­час пока идет обучение наших рабочих правильным приемам работы, мы используем кожу со Стерлитамакской кожевенной фабрики, шьем два вида доро­жной обуви, довольно простой в сборке. Пока участки обувно­го цеха размещены на времен­ных площадях, но с соблюде­нием всех санитарных норм — достаточное освещение, вен­тиляция. Оборудование уста­новлено, смонтировано. Пуско-наладочные работы испанцам помогли провести наши ребята, и те остались очень дово­льны их профессиональным уровнем.

   На период освоения при­ехала уже другая группа испанцев, непосредственно специа­листов по пошиву обуви. По их требованиям мастера должны уметь выполнять все опера­ции, чтобы всегда в случае не­обходимости заменить друг друга на любом рабочем месте. Наши рабочие оказались достаточно подготовленными, большинство из них имеет спе­циальное образование — закон­чили ВПУ-42, Ярославский или Уфимский техникумы легкой промышленности. Закройщики знают требования к коже, каж­дый из них работал за прессом. Испанцы же думали, что начнут обучение с нуля, а через неде­лю после своего рода экзаме­нов на правильность приемов работы — кроя, шитья дали вы­сокую оценку уровню подготов­ки за столь короткое время. Те же из девушек, кто уже работа­ли на обувном производстве — в «Элеганте», «Весне», вооб­ще делают поразительные ус­пехи.

   Оборудование прогрессив­ное, высокопроизводительное, внешне — просто элегантное, иначе не скажешь, так что работать на нем — одно удоволь­ствие. Девушки сразу почувствовали разницу между оте­чественными и итальянскими прессами, швейными машина­ми. Последние — с програм­мным управлением, шьют бес­шумно, очень мягко идут, пре­дусмотрена механическая об­резка ниток, закрепка швов, полностью закрытый корпус дает гарантию безопасности работы. На затяжном участке, где происходит сборка обуви, есть оборудование, которое еще не применяется на наших обувных фабриках. Благодаря этому сокращается весь про­цесс производства обуви.

   Сушка обуви традиционно производится в громоздких сушилках в течение полутора ча­сов, у нас же установлены не­большие камеры, а время суш­ки — всего двадцать минут. Все намазочные операции прохо­дят в специальных камерах с вытяжкой и вентиляцией. Но­винка для нас — и двухпроцессные затяжные машины ан­глийского производства, и обо­рудование для фиксации обуви на колодки. Набор оборудо­вания рассчитан на выпуск 1000 пар обуви в смену. После «рас­крутки» производства, по на­шим расчетам — в январе, — так оно и будет. Месяца через два- три будем набирать рабочих для второй смены, их обучени­ем уже займутся наши масте­ра. А пока осваиваем мужскую колодку, шьем дорожную обувь, в планах — и женская, и детская легкая, элегантная, спортивная обувь европейско­го качества. Мы постараемся.

Рашида Фаткуллина,

главный технолог комбината спортобуви.

 

 

 

Отрываются рабочие места

 

   АО «Башкелме» приглашает специалистов на должность главного механика, заместителя главного инженера, имеющих опыт работы на обувном производстве, инженера по эксплуа­тации вентиляционного оборудования, квалифицированных каменщиков, плотников, бетон­щиков, кровельщиков, штукатуров-маляров, также укомплектованные бригады по строи­тельным специальностям для выполнения от­дельных видов строительно-монтажных работ по трудовым соглашениям.

Обращаться: площадка комбината спортобуви, телефон: 4-03-07.

 

 

Земфира Сагидуллина закончила ВПУ- 42 и уже успела приобрести опыт

шитья обуви в экспериментальном производст­ве модельной обуви «Элегант».

У испанс­ких специалистов сложилось мнение, что Земфира

вполне готова к работе на но­вом оборудовании. «Я бы забрала ее в Ис­панию,

и наверняка, не пожалела бы об этом», — заметила Памлес Пилар.

 

 

Анхель Франциско: «Мы будем выпускать хорошую обувь!»

 

   Группой испанских специа­листов руководит Анхель Фран­циско, директор обувного пред­приятия в Мелеузе со стороны фирмы «Келме». Анхель моло­дой (ему едва за тридцать), энергичный, предприимчивый человек, по профессии — дизай­нер и модельер. Прошло вре­мя переговоров, «утрясания» финансовых вопросов, и на первый план выдвинулись практики, производственники — теперь им работать, выпускать обувь, утверждать торговую марку фирмы «Келме» на российской земле.

   В перерыве между теле­фонными звонками в Испанию Анхель дал небольшое ин­тервью.

—  Господин Франциско, ка­кова цепь приезда вашей груп­пы?

—  Со мной приехали еще десять человек, чтобы запус­тить производство всех участ­ков — раскроя, шитья, конвейер. По нашему проекту на обуче­ние отводится три месяца, что­бы всесторонне подготовить людей к их основной производственной деятельности. В на­чале октября мы предполагаем уже выпустить обувь, которую бы хотели видеть, т. е. соответ­ствующую стандартам, Снача­ла — первые 100, потом 200 пар, и к январю 1996 года довести уровень производстве до пла­нируемого — 500 тысяч пар в год. Работа рассчитана на одну смену, объем — 20 тысяч пар в месяц. Хотя произвести обувь — это еще не все, ее надо рас­продать.

 

—  Реализацией обуви, про­изведенной в Мелеузе, будет заниматься российская сторо­на? Или «Келме» тоже несет за это ответственность?

—  Безусловно. Реализация будет двусторонней. Специалисты фирмы будут искать рынки сбыта как в России, так и за рубежом, если это понадо­бится. Конечно, было бы хоро­шо, если бы вся обувь прода­валась здесь, в России.

 

—  Насколько, по вашему мнению, подготовлены к профессии наши рабочие?

—  Ваши люди очень подго­товлены, на удивление способные, схватывают все налету. Уже результаты первой неде­ли показали, что мы недооце­нили их, и наша программа слишком растянута. Думаю, будем работать с опережени­ем намеченных сроков. А глав­ное, у них большое желание работать. Мы здесь обязатель­но будем выпускать обувь. И качественную. Сегодня сдела­ли первую пару кроссовок и принесли мне с предложением поместить ее в музей, а я гово­рю, что рано, доведем до со­вершенства, тогда и поместим.

 

—  Сотрудничество с россий­ским предприятием сопряжено с множеством проблем? Как строятся ваши отношения?

—  Раз мы находимся здесь, значит нас устраивает это сотрудничество. Я считаю, что несколько лет назад было намного сложнее строить эти отношения. Сейчас мы достигли высокого уровня взаимопонимания.

 

—  Когда вы ехали сюда, что ждали от России? От встреч с людьми? И что чувствуете сейчас?

—  Наши специалисты бо­ялись сюда ехать, думали — война, разруха, голод, в общем — конец света, многие даже консервы с собой при­хватили. Приехали — все не так, магазины полны продуктами, нас очень вкусно кормят. Решили все наши бытовые проблемы. У нас сложились прекрасные вза­имоотношения с работника­ми мелеузовской фабрики. Единственное, чем мы недовольны, это очень плохой связью с Испанией, ни по­говорить по телефону по- человечески, ни принять факс. Связь необходимо наладить, передайте это кому следует!

 

—  Фабрика со временем собирается переходить на использование отечествен­ного сырья. Фирма «Келме» также примет участие в том?

—  А как же! Мы заинтере­сованы в том, чтоб наша торговая марка всегда была на высоте. Фирма не может себе позволить произво­дить обувь из некачествен­ного сырья. Пришлем сюда человека — специалиста-ко­жевенника, он будет рас­сматривать все сырье, что возможно использовать, а что нужно доработать, если в том понадобится наша помощь, мы представим ее.

 Анхель Франциско.

 

 

На охране здоровья

 

   Автоматический контроль воздуха рабочей зоны, промышленной площадки, санитарно-защитной зоны осуществляется ведомственной лабораторией комбината спортивной обуви. Лаборатория выполняет и функции отдела технического кон­троля, исследуя поступающее сырье и отвечая за качество отгружаемой продукции. Анализы проводятся согласно графику аналитического контроля, согласованного с контролирующими органами: Мелеузовским центром ЦГСЭН и ко­митетом по охране природы.

   Клеевое производство, ввод которого так беспокоил мелеузовцев, функционирует уже в течение полугода, и все это время лаборатория осуществляет контроль за ним. Контролируе­мые ингредиенты — бензины, ацетон, толуол, этилацетат, метилэтилкетон. Выбросы с цеха кле­ев незначительные и составляют сотые доли ПДК в самих производственных помещениях, а на промплощадке и в санитарно-защитной зоне наличие в воздухе ацетона, толуола, этилацета­та не обнаружено. Процесс приготовления кле­ев происходит в герметических аппаратах, раз­ливается готовый клей полуавтоматом.

   Лаборатория укомплектована самым совре­менным оборудованием. Для контроля за состо­янием воздушного бассейна комбинатом приоб­ретен автоматизированный высокочувстви­тельный хромотографический комплекс «Крис­талл -2000», оснащенный компьютером. Лабо­ранты Ирина Голикоиа, Рида Блохина прошли хорошую школу лаборатории химического заво­да, хроматографист Венера Ибрагимова приеха­ла из Стерлитамака.

 В. Замесина,

старший инженер лаборатории.

 

 

На снимке: лаборант Ирина Голикова про­водит анализ

прочности склеивания на разрыв­ной машине

 

Материалы подготовила Т. Силина.

Фото С. Сеитова.