Менчиков, В. Курс – на проектную мощность / В. Менчиков.
– Текст : непосредственный.
// Путь Октября. – 1982. – 8 июня. – С. 2.
Строители, монтажники, химики, работающие на комплексе сложных минеральных удобрений, добились яркой трудовой лебеды: 5 декабря здесь получен первый продукт — аммофос, являющийся промежуточным продуктом производства нитроаммофоски.
В главном корпусе цеха нитроаммофоски впечатляют грандиозные масштабы многочисленного технологического оборудования, переплетения трубопроводов, уходящих ввысь металлических конструкций. Сейчас здесь идут работы по дальнейшей наладке контрольно-измерительных приборов, а также по устранению выявленных недостатков при пуске технологической линии и получении первого продукта.
Сегодня в цехе трудится смена, где начальником Амир Кутлугильдин. Он постоянно среди рабочих: указывает фронт и объём работ, распределяет людей по объектам. Его, как и всех эксплуатационников, беспокоят вопросы скорейшей доводки технологического оборудования до заданных параметров. Рабочие цеха трудятся в тесном контакте с наладчиками и монтажниками.
— Комплектация технологического оборудования в нашем цехе в основном закончена, — говорит старший аппаратчик Александр Панков. — Все агрегаты ранее прошли испытания на холостом ходу и вот, наконец, получена первая продукция.
Большой вклад в пусковой процесс внесли своим умением, опытом, ударным трудом заместитель начальника цеха нитроаммофоски по складам Ришат Рашидович Камалов, старший мастер Николай Леонидович Гагарин, мастера Владимир Федорович Маврин и Алексей Иванович Паньков.
Сейчас петел химиками стоит одна цель — вывести комплекс на заданный устойчивый технологический режим, обеспечить проектную мощность — 2670 тонн нитроаммофоски в сутки.
Комплекс сложных минеральных удобрений уникален не только по объему производимой продукции, но и по своей организационной структуре и оборудованию. Кроме главного корпуса — цеха нитроаммофоски, комплекс включает в себя цеха по выпуску экстракционной фосфорной кислоты, кремнефтористого натрия, слабой азотной кислоты.
Заслуживает внимания и сам технологический процесс, при котором три питательных вещества — азот, фосфор и калий будут соединяться в единое целое. Прежде чем маленькие (до четырех миллиметров) сферической формы светло-коричневые гранулы нитроаммофоски увидят свет, они проходят ряд превращений по технологической цепи. Основные компоненты производства — экстракционная фосфорная, слабая азотная, серная кислоты, хлористый калий. Образуя сложные соединения, они последовательно проходят через реактор, гранулятор, сушильный барабан. Затем происходят процессы просеивания, дробления, охлаждения и опудривания гранул (во избежание их слеживания). Готовая продукция расфасовывается и отправляется к потребителям.
На бумаге это просто и ясно. Но на деле все решают люди — рабочие цеха нитроаммофоски.
— Коллектив цеха молодой, но надёжный, — рассказывает заместитель начальника цеха по технологии Владимир Иванович Ярославцев, — много пришлось, изучить и практически освоить новых для нас систем технологических процессов. Часть наших работников прошли стажировку на родственных предприятиях в Салавате, Воскресенске, Череповце и Днепродзержинске, готовит для нас кадры и местное ГПТУ-63.
Из 230 человек, работающий в цехе, 126 — комсомольцы. Кстати, комсомольская организация в цехе — крупнейшая на заводе. На отметке «18 метров» работает ее вожак — Михаил Попков. Здесь находится центральный пульт управления, куда поступает вся информация о работе агрегатов цеха. Михаил является оператором пульта, осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов функционирования установок. В главном корпусе он со дня закладки фундамента — своими руками строил и выполнял монтаж оборудования. Непосредственное участие принимал Михаил и в получении первого продукта.
— Старшие товарищи, партийная организация доверяют молодежи важные участки цеха, — говорит М. Попков. Среди аппаратчиков, расфасовщиков, машинистов кранов много молодых. Сегодня мы участвуем в подготовке технологической линии к выводу ее на оптимальную мощность, помогаем осуществить монтаж пешеходной галереи с административно-бытового корпуса.
Много дел еще предстоит решить людям нового цеха. Вместе с коллективами строительного треста «Мелеузхимстрой», монтажных организаций, трудящимися города, работниками завода они досрочно добились поставленной цели — пустили технологическую линию и получили первый продукт. Но это только первый этап большого производства.
— Основной нашей задачей является обеспечение стабильного крупнотоннажного выпуска главного продукта — нитроаммофоски, — говорит секретарь парткома химического завода Мухтар Расулович Уелданов. Нашу продукцию будут потреблять как в Башкирии, так и в Оренбуржье, Казахстане, других районах страны. Применение нитроаммофоски в сельском хозяйстве значительно увеличит урожайность зерновых, улучшит культуру земледелия, структуру обрабатываемых полей. Все это говорит о том, что вывод комплекса на проектную мощность — 800 тысяч тонн удобрений в год — важное звено в решении Продовольственной программы страны.
В. Менчиков.
На снимках: панорама комплекса сложных минеральных удобрений;
У пульта управления в операторной цеха нитроаммофоски.
Фото Л. Сорокиной.